一、產品關鍵詞

中藥貼膏連續(xù)式乳化機，分散均勻中藥貼膏乳化機，三層剪切刀頭高速乳化機，一步成型中藥貼膏高速乳化機，德國進口高速乳化機，高粘度物料高速乳化機

二、高速乳化機的簡介

SGN高速乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

三、中藥貼膏的簡介

*，中藥貼膏是我國常用外用劑型之一，它主要以橡膠作粘性體，配合填充劑(氧化鋅、鋅鋇白、鈦bai粉、碳酸鈣等)，藥用油(冬青油、樟腦、薄荷油、冰片等)和溶劑(常用120#汽油或甲苯)調和后，再投入中藥加以混合，然后攤涂于背材上(織物、無紡布、紙材等)，干燥后再蓋上塑料薄膜或紙材等隔粘材料，z后分切成小片而制成。使用時將隔粘材料撕開，貼在患處即可。該貼膏具有使用簡單、作用緩和持久，不污染衣物及皮膚、價格低廉和治liao效果較好等優(yōu)點。然而，該中藥貼膏及其制造方法一直存在如下不足之處；其一是使用汽油等作溶劑，而且用量大，干燥時大量揮發(fā)，污染了環(huán)境，并影響中藥的藥效；其二是中藥含量偏低，一般為17～19％，超過20％時會造成藥膏分層或藥膏變軟現象，不利于攤涂；其三是藥膏涂布后一般經過60～120℃溫度進行干燥，因此會有損于中藥組份中有揮發(fā)性的藥物的藥效；其四是該工藝不便于將藥膏層涂敷得太厚，否則溶劑和藥用油會滲過背材，影響使用，因此該中藥貼膏的藥膏層都比較薄，其單位面積含膏量一般只有0.8～2.0克/100厘米2，使藥膏的藥效難以提高。

四、高速乳化機的工藝

SGN中藥貼膏連續(xù)式乳化機具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用變頻調速，各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續(xù)性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

五、乳化機的工作過程

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，z高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質過程。

六、從設備角度分析，影響分散乳化效果的因素

1、 乳化機的結構，乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化機效果更好，物料可以充分分散乳化機，效率高，SGN高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。

2、 乳化機的剪切速率，乳化機設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定，SGN乳化機通過皮帶加速，轉速高達9000rpm .是國內乳化機機轉速的3倍，z高轉速可達21000rpm。

3、 處理時間，物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化機效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好，SGN乳化機結構設計采用立式分體結構，運行時間短。

4、 乳化機頭的精密度，傳統(tǒng)乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而SGN納米均質乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。

七、GRS2000系列高速乳化機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和z終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準。