一、產品名稱概述：絮凝劑乳化機,絮凝劑高剪切乳化機,絮凝劑超高速乳化機,絮凝劑管線式乳化機

二、絮凝劑簡介
理論基礎是：“聚并”理論，絮凝劑主要是帶有正（負)電性的基團和水中帶有負(正）電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近，降低其電勢，使其處于不穩定狀態，并利用其聚合性質使得這些顆粒集中，并通過物理或者化學方法分離出來。一般為達到這種目的而使用的藥劑，稱之為絮凝劑。絮凝劑主要應用于給水和污水處理領域。絮凝劑的品種繁多，從低分子到高分子，從單一型到復合型，總的趨勢是向廉價實用、無毒高效的方向發展。無機絮凝劑價格便宜，但對人類健康和生態環境會產生不利影響；有機高分子絮凝劑雖然用量少，浮渣產量少，絮凝能力強，絮體容易分離，除油及除懸浮物效果好，但這類高聚物的殘余單體具有“三致”效應，因而使其應用范圍受到限制；微生物絮凝劑因不存在二次污染，使用方便，應用前景誘人。微生物絮凝劑將可能在未來取代或部分取代傳統的無機高分子和合成有機高分子絮凝劑。微生物絮凝劑的研制和應用方興未艾，其特性和優勢為水處理技術的發展展示了一個廣闊的前景。

三、絮凝劑制備工藝

1、按照配方中由下例百分比的質量組分組成：8～13%聚硅酸鐵(PSF)、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸鹽、1～6%硅烷偶聯劑、8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化銨、4～9%纖維素、20～30%聚合氯化鐵(PFC)、2～7%助凝劑、7～11%殼聚糖、1～6%中相對分子量聚丙烯酰胺和10.5～15%醬油曲霉，以上各組分的總和為100%。先取8～13%聚硅酸鐵(PSF)、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸鹽和20～30%聚合氯化鐵(PFC)加入反應釜中進行密閉混合，混合時采用800～1000r/min的攪拌設備進行攪拌2～4min，再采用超聲波振動5～7min，超聲振動時的超聲波頻率為25kHz～35kHz，然后在反應釜中內密封反應2～2.5h，密封器內的空氣中含氧量為常規大氣中的氧氣含量;

2、對步驟一中的混合物再加入8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化銨和一半反應量的1～6%中相對分子量聚丙烯酰胺，進行攪拌，攪拌的轉速為200～300r/min，持續往密封的反應釜內通氮氣15～30min，邊攪拌邊通氮氣，使其充分溶脹，以除去混合液中的氧氣并使各組分混合均勻，15～30min攪拌通氮氣后，將混合物靜置5～10min;

3、將步驟二中的混合物并且進行降溫，使其溫度為5～8℃，再將另外一半反應量的1～6%中相對分子量聚丙烯酰胺1～5mL/min的速度滴入入到步驟二中的混合物中，緩慢地混合，使用紫外燈輻照，紫外燈功率為1000W，輻照距離40～50cm，輻照時間90～120分鐘;

4、使步驟三中的混合物進行升溫至25～29℃，再按照纖維素→醬油曲霉→殼聚糖的順序緩慢滴入4～9%纖維素、10.5～15%醬油曲霉和7～11%殼聚糖至混合物內，在混合時，緩慢進行混合，使用無菌的攪拌桿進行攪拌，攪拌速率保持15～20r/min，攪拌5～7min，混合完畢后，置于25～29℃和室內空氣中靜置反應3～4h;

5、在步驟四中混合物中加入的1～6%硅烷偶聯劑和2～7%助凝劑，進行快速攪拌混合，采用剪切混合4～7s，高剪切混合時的轉速為8000-10000rpm，混合完畢后，將混合物調試至室溫，使用0.1mol/L*進行調試PH值，PH值為7.0～8.5。

四、高剪切乳化機的工作原理

高分子乳化就是乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環往復，從而得到穩定的高品質產品。 

高速乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
　　

五、絮凝劑乳化機的特點

· 設計簡單且強勁，使用壽命長

· 改良的分散性能。使用皮帶傳動，速度調節簡易

· 可提供制藥級設計

· 根據ATEX 95指導方針執行防爆

· 根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

· 符合3A衛生標準和認證

· 容易擴大規模處理

· 耐磨高性能機械密封

· 高質量表面處理

· 設備可自動排水且具有CIP 清洗和 SIP滅菌功能

· 物料接觸部分部分為316L或316Ti不銹鋼

· 可耐高達16 bar的壓力

· 根據需要定制特殊材質和表面處理

· 低噪音水平

六、GRS2000系列絮凝劑乳化機設備型號表

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